我院放疗中心设计为一幢二层防辐射特殊结构工程，建筑总面积为2139平方米，大体积混凝土部分为460平方米，主要用途为直线加速器机房、钴60机房、后装机房、深部X光机房等，墙体厚度分别为2.5米、1.6米、1.3米、0.8米、0.5米厚，楼板厚度分别有2.5米、1.6米、1米、0.5米厚，墙体高度（含楼板厚）分别为6.3米及4.5米。其他部分有1678平方米，主要用途为候诊大厅、手术室、控制室、医务室、办公室等、属框架单层（局部二层）混凝土结构，高度分别为4.5米，6.3米，21米（凉亭顶）。

1、组织准备：放疗中心的建设，由于技术上的特殊要求，把质量放在首位，为确保工程质量达到设计要求，成立项目指挥部，全面负责该工程的施工管理，人员由施工方项目总经理、技术科科长、施工队长、医院建设方代表等参与组成。

2、技术准备：为了把好质量关实行层层落实制度，由施工方集团的生产技术科、质安科派出专人到现场蹲点指导，并对施工队长、施工员、质安员进行技术交底，再由施工队长及施工员等向下面各班，组长进行交底，后由班组长再向工人进行技术交底，并做好各项工作。在人员的选择方面要注意人的素质，要选技术过硬经验丰富的人员为主。在大体积砼施工前要对现场人员进行技术指导，熟悉图纸，学习施工规范、操作规程等。同时搞好现场文明施工，安全技术管理。

3、材料准备

根据工程实际需要，各种建筑材料要选择质优，符合有关标准底材料，钢材，水泥要经试验合格后方可进场。

（1）水泥选用

选用本地名牌425＃普通硅酸圤同批号（掺火山灰）水泥。每批水泥必须经试验合格后方可进场使用，不合格者坚决不使用。

（2）石子的选用

选用石质均匀，石粉少，含泥量少粒经级配好的2～4cm优质花岗岩石子。

（3）砂的选用

选用含泥量少、云母片少，粒经级配适中，无其它杂质的中粗砂。

4、施工机具准备

为确保大体积混凝土施工的连续性，采用250升～400升的砼拌机五台（其中一台备用），10.8米高井架提升机三台，备用75KM柴油发电机一台，以防止施工过程中停电，插式振动器6台，电焊机等设备。

    本工程主要是大体积混凝土浇筑，要确保混凝土防护墙、防护顶板密实，无射线泄漏。其它辅助用房按常规工程施工方法进行施工。

（一）施工段的划分

本工程含高低层，按先确保大体砼施工的原则，把施工段划分为：（划分段落及施工缝详

见详图），

第一阶段：先浇筑10～12轴~B~H轴的3.3米层梁板砼。

第二阶段：浇筑直线加速器机房、钴60机房防护墙砼。

第三阶段：浇筑后装机房、深部X光机房防护墙砼，防护顶板砼。

第四阶段：浇筑直线加速器、钴60、后装机房、深部X光机房防护顶板砼。

第五阶段：浇筑其余部分顶板砼。

（二）模板及支撑工程

1.混凝土墙体摸板及支撑工程

    本工程中砼墙体的厚度0.5～2.5米,高度3.5～3.8米，为了保证工程需要，现采用支模方法如下：

    模板采用吸水性少刚性好18mm厚竹胶合板（竹胶合板静曲强度为普通胶合板4～5倍），横档间距500mm，截面为60×80mm杉枋木，主档使用间距500mm，截面为80×80mm杉枋木，拉丝及内撑均用一丝Ø16钢螺丝两用，梅花桩1000×1000mm一度作为固定墙体厚度及防止墙体爆板，斜支撑采用尾径Ø100杉木，斜支撑竖向间距1000mm，横向间距500mm，斜支撑脚步用木栓作固定支点，并预埋钢筋斜拉杆固定，以防斜支撑滑移。

2.顶盖模板及支撑

本工程顶盖采用0.5～2.5米厚砼板，施工荷载非常大，最大荷载重达80KN/m2，故对摸板厚度，搁栅支撑要求很高，为保证施工建设需要现采用支模方法如下：

（1）模板采用80×100mm杉枋木拼密，上铺18mm竹胶合板以防漏浆作为模板系统。

（2）木搁栅采用80×100mm杉枋木（双层），杉枋木间距纵向为500mm，横向间距为300mm。

（3）支撑采用Ø100mm杉木及钢管支撑相结合，支撑间距纵向间距为500mm，横向间距300mm。

（4）斜支撑采用Ø100mm杉木，每隔3道支撑设置一道斜支撑，支撑设三道水平拉结，以

保证模板支撑系统的横向刚度各稳定性。

（5）为确保整体稳定性，整个放疗中心均采用满堂红支顶一次成形（除3.3米层间先浇筑外），互相连成整体。

（6）为解决轴直线加速器机房外墙（东墙）外斜撑，在地樑1L2上及防护墙（外）预埋Ø16＠2000钢筋，加强底部及斜撑拉固。

（三）大体积砼的建筑

1.直线加速器机房、钴60机房砼浇筑

（1）该施工段砼量最大，墙壁砼每浇筑30cm高度有47.4立方米，该段墙厚1.3m～2.5m。

（2）为确保砼浇筑的连续性，且每层浇筑（厚300），起止时间间隔严格控制在3小时以内（即在砼初凝前），故分三个施工组进行施工（施工组浇筑流程图见后）。

（3）根据设计要求，砼搅拌时间要不少于3分钟，要满足在3小时内完成墙壁一圈（高30cm共47.4立方米）砼的浇筑，故要四台400升的砼拌机操作，因而操作工人不少于190人（分两班操作，每班操作工人不少于95人）。

2.后装机房、深部X光机房砼浇筑

（1）该施工段包括后装机房、深部X光机房及其他标高4.50m的梁板砼。关键是确保两个机房砼浇筑的连续性在砼初凝前，该段机房墙壁0.5m～0.8m厚，防护顶板0.5m厚。

（2）该段机房砼墙每浇注一圈高度300砼量为9.0立方米砼墙及顶板砼量为184.68立方米。故分二组进行浇筑作业，操作工人不少于130人（分两班操作，每班操作工人不少于65人）。

（一）材料级配和外加剂的选用

为了达到减少用水量，延长砼初凝时间，降低水泥化及防止砼开裂的目的，现采用加FDN-440缓凝减水剂及UEA膨胀水泥。材料级配及外加剂用量由广东省第八建筑工程公司试验室进行试配，施工时严格按照试配的级配用量下料。现场施时采用下列措施来保证材料质量：

1、材料堆放场地全部硬底化（即：采用水泥地面）

2、石子用水清洗干净晾干、砂过筛严格控制含量，以便满足设计要求。

3、水泥、石、砂、水，外加剂等材料全部过镑称量。

4、砼拌和时间要控制不少于3分钟，保证各种原材料的充分搅和。

5、FDN-440缓凝减水剂的掺和方法：按配合比把FDN-440粉剂预先溶解成溶液，稍后再注入砼拌机一起拌和，减水剂溶液中的用水量应计入砼的总用水量中。

（二）降低砼拌和物出槽温度及浇筑温度

为确保不至水化热过高造成内外温差过大产生裂缝，要确保砼体内外温差小于25℃，施工时除选用水化热低的水泥和外加剂外，并且要严格控制砼拌物出槽温度。本工程控制砼拌和物的温度为20℃ 。为保证砼拌和物的出槽温度现采用措施如下：

1、降低拌和用水温度：按施工现场平面布置图在拌和机边砌筑蓄水池，在池中加冰块，降低水温，调节好水温使砼拌和物出槽温度控制在20℃为度。要有专人随时用温度计观测水温变化，每15分钟测一次，并做记录。

2、严格控制原材料温度：水泥、砂、碎石必须搭棚蔽晒，石入机前用冰池水降温。

3、严格控制现场浇筑温度：大体积砼机房上部及施工现场必须搭设棚架蔽晒、防雨、防风。（三）确保砼浇筑的连续性

1、落实岗位责任制：由项目执行副指挥合理、科学安排管理人员轮值，各司其职，互相配合，责任到人；均挂牌上岗，现场操作工人、上岗人员落实到位，轮班用膳，交接班安排等要计划完善。

2、电工、机修要有专人值班，且在大体积砼浇筑前把一切机具检修好，发电机配电要配置妥当，确保一切机械正常运作，确保砼浇筑的连续性。

（四）体积砼的浇筑技术

1、0.8m～2.5m厚砼墙浇筑时派人在墙内用振动棒振捣砼，钢筋工亦在砼墙内随浇筑流程绑扎拉结钢筋，确保砼的密实度。

（1）木工亦要在砼墙外用木锤随浇筑流程振击壁模，确保不出现蜂窝、麻面现象。

1.    严格按施工规范、施工流程施工。

（1）                砼墙体浇筑层厚要控制在30cm内，严格控制每层浇筑时间间隔，保证下层浇筑完毕到上层浇筑开始时间间隔在3h以内（即砼初凝前）

（2）                分施工段、分组浇筑安排同前述。

4.砼浇注入墙体要用流槽导入，不得在高空倒注，以防砼离散；在墙体上部要加强插捣与下部振捣相结合，确保砼墙体质量。

5.砼运输要架设运输通道，以免损压钢筋、运输通道架设要牢固可靠。

6.顶盖（机房顶）砼浇筑

该部分浇筑时，采用分层法，共分三层，第一层高度1.4m，第二层高度0.95m，第三层高度0.15m（其它部分砼顶盖分两层浇筑，第二层厚度为0.15m），第一层计划7天完成，第二层3天完成，第三层同普通顶盖一次浇筑。但二次浇筑超过初凝时间要求作为预留施工缝处理，时间超过6h要进行养护。

7.技术缝的技术处理

施工缝位置是工程中的薄弱环节，施工时必须采取如下技术措施确保工程质量：

施工缝二次浇筑前必须进行凿毛，清渣处理，并浇筑与砼成分相同减半石子砼浆50mm，后再浇筑砼，用振动棒振捣砼时要注意插入深度，保证与前次浇筑砼表面沾结密实。

（五）大体积砼内部温度测定

为了摸清大体积砼不同深度温度场升降的变化规律， 随时监测砼内部温度情况，在砼内不同部位埋设铜热传感器，用砼温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。

1.根据监测砼内部温度情况，有的放矢地采用相应技术措施保证工程质量。

2.记录仪显示直接读数可随时监视大体积砼内温度变化情况，对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施以保证工程质量。

3.通过仪器可对大体积砼内部温度变化情况作随时跟踪，及时发现不妥当措施，并加以纠正，从而确保工程质量。

4.传感器的安装和布置应注意：

（1）铜传感器要有高度的可靠性，准确性和密封性。

（2）铜热传感器用绝缘胶布绑扎到预测定位置处钢筋上，如相应测点位置处无钢筋，可另外加扎钢筋，要避免铜热传感器与钢筋直接接触。

      砼内部温度测定将委托华南理工大学木土工程教研室负责，具体施工技术方案将由教研室专家、教授提供，施工时我方辅助进行，根据测温情况采取向应技术措施。当测得砼内外温差超过25℃时采用加草包覆盖或加热水处理，确保内外温差小于25度℃。

（六）大体积砼养护

大体积砼的养护是大体积砼施工中非常关键环节，养护措施采用得当与否，直接影响到工程质量，本工程中，根据不部位砼采用措施如下：

1.      底板砼养护采用蓄水养护，蓄水深度经计算为100mm，现采用120mm深度，养护时间为14天。

2.      砼墙体、顶盖砼养护：

大体积砼养护最重的是保证砼内外温度不大于25℃，当内外温差超过25℃时必须采取相应措施加以保温。

按高州九月份气温，施工时间平均气温Tb＝25℃

满足设计要求可不进行保温养护。

根据上述计算结果表明，本工程由于水泥用量少，水化热少，加上砼入模温控制得较低，可不进行保温养护，但为了保证工程的质量，现亦准备用两层草包（每层草包厚20mm）湿水养护21天。具体养护情况将根据测得砼内外温差作出相应决策（如上述）。

（七）质量保证措施

1.      百年大计，质量第一，从领导到工人，人人关心工程质量，施工中注意工程质量，从思想上把质量放在首位，项目部主要领窦负全责，专职质安员要做好具体工作，班组设一兼职质安员协助班组长抓好本班组的质量工作。

2.      上岗人员必须进行技术培训，合格后方可上岗，尤其是电工、焊工、砼机工、机操工、架子工等特种作业人员要持证上岗；其他工种如木工、砼工、钢筋工等必须有技术熟练，经验丰富，懂得操作规程的骨干把关。并按国家制定的操作规程进行工作。

3.      每一分部分项目工程施工前、施工员要进行详细的质量技术交底，在工作过程中要互相督促检查，完工后进行验收检查，达不到标准的要返工或返修。

4.      隐蔽工程必须经过检查（包括班组自检、施工员复检、建设单位、施工单位、设计单位、市质督站检查验收）合格后，方可进行下一道工序施工。

5.      严把材料关：钢材、水泥等材料要有出厂合格证及经试验合格方可进场，碎石、河沙要选质优无杂质，颗粒均匀，符合要求的品种。

   我们如果认真做好以上工作，大体积辐射砼的工程也是完全可以保证质量搞好的。